超声波焊接的基本原理是将高频电能转化为高频振动的机械能。这种往复振动传递给热塑性塑料或金属，与塑料、塑料和金属或金属界面产生摩擦和热量。

影响超声焊接成功的因素有很多:模具(包括上焊头和下底模)、频率、材料、焊缝设计、焊接参数和零件注塑。本文介绍了五个主要因素。

1.焊接系统的频率

典型的超声焊接系统有频率15Khz、20Khz、30Khz、35Khz和40Khz。根据产品尺寸、内部部件类型、强度和外观，选择合适的焊接频率。

2.材料

对于塑料的超声波焊接，只适用于热塑性塑料的焊接。因为它们可以在特定的温度范围内熔化。热固性塑料加热时降解，不能用超声波焊接。

3.焊接接头设计

影响超声波焊接的最关键和最重要的因素是接头设计。当零件处于设计阶段时，工程师应仔细考虑和评估。焊接接头设计多样，各有特点和优点。选择什么样的设计取决于塑料类型、零件几何形状、焊接要求、注塑能力和外观要求。

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4.工装和焊头

一般来说，客户会选择与焊机相同品牌的工具和焊头。事实上，只要焊头频率与设备相同，其他品牌提供的工具和焊头就可以自由选择。

铝合金、钛合金和硬金、钛合金和硬合金钢。工具材料可选择铝合金、不锈钢和树脂模具。如何选择材料，一般应考虑塑料类型、材料玻璃纤维含量、接头结构和尺寸、焊接强度和使用寿命。例如，硬合金钢焊头是延长寿命的最佳选择。

5.焊接参数

在焊接过程中，焊接参数会影响焊接结果。这些参数包括振幅、焊接压力、触发压力、焊接距离以及焊接能量。不同类型的塑料需要不同的振幅大小。振幅可以通过软件中百分比设置进行微调，或者通过更换不同变比的调幅器进行大范围调节。焊接压力可以通过旋钮或者软件设置进行调整。触发压力是指当焊头压住产品后，压力达到某个设定值时，设备开始发超声，该值可通过旋钮或者软件设置进行调整。